我國的耐火材料設(shè)備發(fā)展比較落后，隨著西方先進(jìn)技術(shù)的引進(jìn)和我國科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，耐火材料技術(shù)有了巨大的提升。目前，我國已研發(fā)出各種先進(jìn)的耐火材料壓磚機(jī)設(shè)備，這不僅體現(xiàn)了我國機(jī)械工程技術(shù)的飛速發(fā)展，同時(shí)也彌補(bǔ)了我國耐火材料技術(shù)的不足，為我國耐火材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展增添了無限動(dòng)力。

　　耐火材料壓磚機(jī)是我國耐火材料設(shè)備中應(yīng)用比較廣泛的，具有自動(dòng)化高、效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、多功能化等優(yōu)點(diǎn)，發(fā)展?jié)摿Υ螅袌銮熬昂茫菄彝茝V使用的優(yōu)質(zhì)耐火磚機(jī)設(shè)備。那么，你們知道耐火材料壓磚機(jī)的生產(chǎn)工藝流程嗎?

　　1、原料加工：耐火材料磚的生產(chǎn)原料(硅石、粘土、高鋁礬土、菱鎂礦等)一般要先經(jīng)過選礦、破碎和篩分，使其達(dá)到原料的生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)才能夠進(jìn)行合理的生產(chǎn)。

　　2、配料：將生產(chǎn)耐火磚的各種原料經(jīng)合理的計(jì)量方式進(jìn)行計(jì)量配比，加入一定比例的水或其它結(jié)合劑制成有效的原料。

　　3、混煉：將配比好的原料在輪碾機(jī)的作用下進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌希_(dá)到物料均勻的狀態(tài)。

　　4、成型：通過耐火材料壓磚機(jī)高壓力將配制好的原料進(jìn)行成型加工工藝，制成一定尺寸、形狀和強(qiáng)度磚坯。

　　5、干燥：將成型的磚坯放置干燥，提高磚坯的強(qiáng)度，更方便裝窯，有利于下一步的燒結(jié)工藝可以順利進(jìn)行。

　　6、燒成：將經(jīng)過干燥后的磚坯裝車進(jìn)入隧道窯進(jìn)行燒結(jié)養(yǎng)護(hù)，提高磚的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度。

　　7、檢驗(yàn)：出窯后的磚坯進(jìn)行成品檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行大批量生產(chǎn)。

　　8、成品入庫：將檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品運(yùn)至成品庫即完成整輪生產(chǎn)不良品要重新回到第一道工序，從新進(jìn)行原料加工。

　　以上是我公司對(duì)耐火材料壓磚機(jī)生產(chǎn)工藝的詳細(xì)介紹，由于耐火磚種類比較多，生產(chǎn)工藝可能存在有些不同之處，您可以聯(lián)系我們，根據(jù)您的要求制定成熟的生產(chǎn)方案和工藝。