污泥制磚機可將淤泥、水泥、建筑垃圾再生料和土體穩定劑劑為原料，按一定級配比經攪摔機、制磚設備雙面加壓次成型、脫膜、催化完成。污泥制磚機的工藝流程如下:

　　污泥通過污泥密封式儲存罐經螺旋機輸送至.級密閉攪拌機， 水泥和土體穩定劑通過螺旋輸送機輸送至計量秤計量后送入一級密閉攪拌機，上述原料分別計量后進入一級密閉攪拌機混合，攪拌成混合料，”制成的混合料由密封式皮帶輸送機送至二，三級密閉攪拌機進行礪壓，攪拌機主要起活化、攪拌、細碎、增塑和壓實作用，使混合料進步均化，密實度增加，性能改善，制備成可供成型的物料。

　　攪拌后的混合料被送至污泥制磚機前的成品料倉，成品料倉將混合料定量卸入料車攪拌腔內，科車攪拌裝置通過料車動作均勻的把混合料喂入壓機模具腔體內，經過污泥制磚設備液壓壓制成型為磚坯，每次成型48塊標磚,成型周期大約25s成型磚坯經機械臂裝置傳送至輸送帶機上，再由輸送帶機輸送至碼垛機抓磚處，由碼垛機將磚坯碼放在托板上，壓制廢品及多余物料再返回攪拌機碼好磚坯的托板經子母擺渡車運送至催化區進行催化(時間周期約7H)。催化完成后，同時進行外觀、質量檢測，分級堆放廢品經破碎處理后作為原料重新使用合格產品由子母擺渡車送至成品碼垛機碼放在木托上，再經過打包機打包完成后經叉車送至堆場，空的托板經清理后通過翻板機返回靜壓磚機旁重新循環使用。

　　為了利于污泥在制磚制造行業中的應用推廣；污泥在制磚中的干基攝入量為17.7％，以年產量6000萬標準的污泥制磚機為例耗費原料15.6萬噸級計，而年可應用干污泥2.76萬噸級。制磚公司量大范圍廣，就近原則利用污泥也就越方便。