燒結磚是我國墻材市場推廣發展的一部分，對我國建筑產業的發展做出了巨大貢獻，有著非常重要的地位。那么，燒結磚是怎樣生產出來的呢？

燒結磚的發展已有多年的歷史，強度高，隔熱、隔聲性能好，價格低，至今仍是一種被廣泛使用的墻體材料，用于承重和非承重墻體的筑建。燒結磚通常都是利用真空磚機生產的，將粘土、頁巖、煤矸石、粉煤灰等為原料，通過真空磚機擠壓成型，切割成塊，然后再采用焙燒技術燒結而成。真空磚機制磚是生產燒結磚普遍采用的技術，然而，在先進技術的不斷研制和應用推廣下，燒結磚的生產新工藝問世了，那就是運用液壓磚機的生產原理來生產燒結磚，然后再進入隧道窯進行焙燒，這種新工藝讓燒結磚的生產變得更簡單化、高效化，大大提高了燒結磚的生產效率和產量，同時更保證了成型磚的質量，是目前國內取代真空磚機生產燒結磚的理想設備。

液壓燒結磚生產工藝流程：

液壓燒結磚機取代真空磚機的優勢分析：

1、生產工藝先進，自動化程度高，效率高。采用先進PLC液壓傳動系統，可實現自動布料、壓制、脫模、出磚，提高了機械自動化程度，降低了工人勞動強度，加快了生產速度，確保了用戶的高產量需求。

2、節能利廢又環保。可采用頁巖、粉煤灰、煤矸石、工業尾礦渣等為原料，利用液壓成型工作原理，不會排放任何污染物，有效實現了節能利廢、保護環境的目的。

3、成型質量好。液壓成型采用雙面加壓生產工藝，確保了成型磚上下密實度一樣，增強了磚的強度、抗壓、抗折性能，提高了出磚成品率，保證了成品磚的質量。

4、一機多用，更實用。液壓燒結磚機是利用模具成型的，通過更換模具可生產標磚、空心磚、盲孔磚、多孔磚及其他異型磚，更換模具方便快捷，有效實現了一機多用的強大功能，降低了投資成本。

5、故障率低，耗能低。液壓系統控制，科技含量高，容易維護，故障率低，節電耐用，耗能低。